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以氫氧化鋁為原料經(jīng)烘干、粉碎、快速脫水、制球、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序。
1、 烘干:原料中含有7%-8%的水分,通過(guò)提高溫度至150-200℃將附著水分蒸發(fā)掉。
2、 粉碎:烘干后的原料進(jìn)入機(jī)械磨將物料破碎,破碎粒度可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整,一般制作球粒度控制在325目-500目。
3、 快速脫水:經(jīng)懸浮焙燒快速脫水,并急冷制得。原料在裝置中停留時(shí)間短,制得的粉也叫“快脫粉”,晶型為“ρ氧化鋁”?焖倜撍G爐的入口溫度為800-900℃,窯爐出口溫度在410-460℃。
4、 制球:該工序也成為最為關(guān)鍵點(diǎn),在制球工序可以控制球體大小、堆積密度、破碎強(qiáng)度、比表面積、孔容大小。制球方法采用圓盤(pán)成球,并加入一定量的添加劑比如:碳酸氫銨、碳酸鈉等
5、 活化焙燒:在制球后進(jìn)入活化工序,料球活化處理后再用高溫90-100℃蒸氣水化,時(shí)間4-6小時(shí)。然后再進(jìn)入豎窯進(jìn)行焙燒工序,焙燒溫度為400-450℃,焙燒時(shí)間40-45分鐘。
6、 篩分包裝:最后一道工藝。篩分出不規(guī)則的活性氧化鋁球,產(chǎn)品達(dá)到粒度均勻、無(wú)碎球現(xiàn)象,包裝入庫(kù)。
該活性氧化鋁球的生產(chǎn)工藝,其比表面達(dá)260㎡/g以上、破碎強(qiáng)度200 N/粒、孔容0.4 ml/g吸水率60%,廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè),環(huán)保、凈水行業(yè),空分設(shè)備,還可以做脫硫劑等等