蜂窩活性炭的生產與成型。

活性炭的改性(包括成型)是目前活性炭研究的特點之一�；钚蕴康男螤羁梢栽诨钚蕴康闹苽溥^程中控制，也可以進行后處理(改性)�；钚蕴砍尚椭破肥菤�、管、蜂窩等碳素制品。其通過用粘合劑將粉末活性炭粘合到一些多孔基材(如無紡布和纖維墊)上而制成，從而用于各種領域。例如，用粘合劑將粉末活性炭固定在聚氨酯泡沫基底上，或者將活性炭壓制成各種形狀，如圓形和方形。目前對活性蜂窩的研究較多，其方法主要包括擠出成型和波紋加工。特別是，已經開發(fā)了許多生產球形活性炭的方法。這種顆粒比圓柱形或不規(guī)則形狀的顆粒有許多優(yōu)點，后者特別容易破碎或磨損。球形顆粒具有很高的機械強度，不易磨損。其次，保證球形顆粒的裝填有序，球形顆粒之間的通道具有規(guī)則的形狀，因此這種顆粒床比圓柱形或不規(guī)則形狀的顆粒具有更低的阻力。如果是這樣，我們假設球形顆粒床通過介質(氣體或液體)的阻力為1，那么圓柱形或不規(guī)則形狀的顆粒分別為2.5-3.3。美國已經開發(fā)了一種在旋轉造粒機中獲得球形活性炭的方法。在日本和前蘇聯(lián)，已經發(fā)展了圓盤造粒機制粒煤的方法。這些設備的效率僅次于轉鼓造粒機，獲得的顆粒具有規(guī)則的球形，并且由于這些造粒機的分級效果，它們可以用于造粒具有寬尺寸分布的顆粒。
通過適當?shù)馗淖儽P的轉速，凹凸的高度和水平傾斜度可以獲得所需的尺寸。前蘇聯(lián)開發(fā)了以燒結煤為原料生產球形活性炭的方法，據(jù)報道，球形活性炭是在直徑1.5m的圓盤造粒機上，不加粘結劑，一步法生產的。在日本，通過在圓盤直徑為1米的圓盤造粒機中混合和擠出煤、水和粘合劑的塑料體，已經生產出直徑為1-7毫米的球形顆粒。

國內生產柱狀毛的經驗表明，在生產粒徑≥1.5毫米的柱狀炭條時，滿足細度要求的煤粉(單種或多種)與符合瀝青含量和溫度要求的真溫煤焦油和水的質量比可控制在100: (25-45): (5-20)。隨著粒徑變大，焦油的加入量減少，水的加入量略有減少。生產粒徑≤1.2毫米的柱狀條時，上述三種原料的質量比應控制在100: (50-80): (1-5)，隨著粒徑的減小，焦油含量會大大增加，水量也會適當減少。當然，當煤種和比例不同時，以上原料較好的混合比例會由試驗人員確定。